事例: ツァイスは Ultimaker を使用して 3D プリントされた精密部品を大量生産

事例: ツァイスは Ultimaker を使用して 3D プリントされた精密部品を大量生産
出典: ウェイコン・ルイボ

光学機器の創始者として、カールツァイスの有名な名前は誰もが知っています。すべては100分の1ミリメートル単位まで精密に行われます。同社は主に、工業測定および品質保証用の顕微鏡、マルチセンサーデバイス、光学センサーを製造しています。世界中のさまざまな組織が、生産設備の精度を常に管理するために、Zeiss の機器を使用しています。これは、「信頼性」と「再現性」がドイツを拠点とするこの企業にとっての基準であることを意味します。 「最先端の研究を行い、究極の精度と高品質を追求し、社会的責任を負う勇気を持つ」という創業者の崇高なビジョンは、現在もツァイスの価値魂に深く刻まれています。

「当社が製造する機械は極めて精密です。そのため、その組み立てには多くの専門知識が投入されます」とヨハネス・グリムは言います。

整合性、安定性、成功<br /> ZEISS が製造するすべての機械は、光を光学測定軸に合わせることができます。通常、アライメントを調整するにはブラケットと調整ネジを使用します。しかし、各マシンには異なる調整が必要だったため、Zeiss チームはこれをすべて手作業で行う必要がありました。
工業用顕微鏡を扱うツァイスの従業員「これはあまり安定したプロセスではなかったため、私たちにとっては問題でした。そこで、よりよい解決策を探していました。そして、3D プリントで解決策を見つけました」とヨハネス氏は言います。

特定の機械の角度で測定することにより、Zeiss チームは、正確な測定を得るために重要な、光がデバイスのセンサーに正しい方向に進むようにするためのアダプター プレートを設計し、3D プリントしました。ツァイスは現在、量産中の顕微鏡ごとに固有のアダプター プレートを 3D プリントしています。

Ultimaker 3D プリンターで印刷した Zeiss 顕微鏡用アダプター プレート
その価値を証明する<br /> ZEISS デジタル顕微鏡は、距離や円などの平面要素を測定するための入力デバイスです。 3D プリンティングに関しては、この技術が ZEISS ワークフローで実用的な役割を果たすことができるという証明となります。

同社は、大量生産用の部品であるアダプタープレートの設計と印刷から始めました。その後、治具や固定具の分野にも進出しました。顧客中心のプロジェクトの可能性は、3D プリントの潜在的に豊富なリソースでもあり、印刷されたプロトタイプは、特定の顧客の特定のアプリケーション向けのカスタム製品を提供します。

「ユーザーのアプリケーションに合わせたパーソナライズされたソリューションがパーソナライゼーションの大きなトレンドとなり、製品開発の反復を加速することがより重要になっていると考えています」とヨハネスは述べています。

カスタマイズ、現在と未来<br /> ツァイスは、従来の意味ではそうではないものの、今でもカスタムパーツを作成できます。アダプタ プレートは標準化された製品内の標準化された部品ですが、アダプタ プレートが異なる角度に設定されているという点で各部品は「カスタム」であり、顧客に合わせてカスタマイズされているのではなく、製品に合わせてカスタマイズされていることを意味します。
ツァイス機器用の 3D プリント治具と固定具
これは大きな利点だとヨハネスは言います。これにより生産プロセスが安定し、最終用途部品のカスタマイズ化のトレンドも始まりました。さらに、プラスチックから複合材、金属まで、幅広い材料を加工するための 3D プリンターの必要性とともに、さまざまな顧客からの需要も増加しています。

最初から最後まで
3D プリントされたアダプター プレートは、調整ネジやブラケットよりも安価で信頼性の高い代替品であるだけでなく、非常に使いやすいものでもあります。スペアパーツは基本的にオンデマンドで印刷され、顧客の場所に送られ、そこで簡単に機械に取り付けることができます。
ツァイス社の従業員は、Ultimaker Cura を使用して 3D プリント用のアダプター プレートを準備しています。「お客様は、正確な測定を行うために完璧に調整する必要がある非常に重要な部品を交換するために、数本のネジを締めるだけで済みます」とヨハネス氏は言います。従来は、複数の部品を製造し、それらを組み合わせて調整する必要がありました。付加製造と 3D プリントの導入により、多くの時間と生産コストを節約できます。 ”

ハードウェアとソフトウェアの使いやすさと柔軟性も、価格と同様に、Zeiss にとって重要です。 Ultimaker のオープン フィラメント システム、フィラメント アライアンス プロジェクト、オープン ソース スライシング ソフトウェア Ultimaker Cura、競合他社と比較した価格はすべて、Zeiss が Ultimaker を選択した要因でした。

従業員はツァイスの組立ラインで Ultimaker 3D プリントを使用しています
Zeiss の組み立てスペースに Ultimaker を設置することで、組み立てラインの作業員が独自の治具や固定具を作成できるようになり、ハードウェアとソフトウェアが直感的で使いやすいという考え方がさらに強化されました。

ツァイス社では、3D プリントによってリードタイムが数か月から数日に短縮され、チーム メンバーに余分な時間を提供できるようになっています。余分な時間は余分な反復を意味し、最終製品が完璧であるというさらなる保証を意味します。コスト面では、以前は 300 ユーロかかっていたプロセスが、現在では 3D プリント部品 1 個あたり約 20 ユーロで済みます。
Ultimaker 3DプリンターがZeiss工業用顕微鏡用アダプタープレートを作成 企業が持続可能なビジネス成長の道を歩み、より効果的に事業を拡大できるよう支援するため、Ultimakerは4月1日に2つの特別パッケージを発売し、6月20日に終了します。イベントまで残り15日です!

パッケージ 1: 公式指定の古い 3D プリンターを Ultimaker S3 と交換すると、最大 700 ユーロ相当の割引券がもらえます。
パッケージ 2: Ultimaker S5 Pro バンドルを購入すると、Ultimaker S3 が 50% 割引になります。



中国における Ultimaker デスクトップ 3D プリンターの公式認定代理店として、Weikong Ruibo は中国における Ultimaker のあらゆる機器と消耗品の販売を担当し、ユーザーに専門的なアフターサービスも提供しています。
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