造形サイズ2メートル以上、3つのレーザーを搭載したSino-Swiss iSLA2100光硬化型3Dプリンターが家電メーカーに納入されました

出典：シノスイステクノロジー

はじめに：設備と技術の発展に伴い、大型光硬化積層造形の需要が高まり、自動車、航空宇宙、家電などの分野でのサイズと精度に対する要求はますます高くなっています。特に家電分野では製品のバージョンアップのスピードが加速しており、新製品を迅速に設計・開発することが特に重要になっています。 3D プリントのラピッドプロトタイピング技術は、家電製品メーカーが製品の発売を加速し、製品の性能を向上させ、製品構造を最適化するなどに役立ちます。そのため、大型で高効率、高精度の 3D プリント装置は、家電製品の研究開発に欠かせないものとなっています。

2022年7月13日、南極熊は、中瑞科技が大手家電メーカー向けにカスタマイズした超大型3レーザー光硬化型3DプリンターiSLA2100が納品され、設備のデバッグ段階に入ったことを知りました。 iSLA2100は、成形サイズが2100mm(X)×700mm(Y)×500mm(Z)で、3つのレーザーを搭載しており、高精度、高効率、高安定性を特長としています。

3Dプリンターは多くの大手家電メーカーの標準装備となり、Midea、Haier、Gree、TCL、Samsung、Panasonicなど多くの有名家電メーカーがZhongrui Technologyの設備を使用していると報告されており、その安定性、印刷精度、印刷品質は広く認められています。

Zhongrui iSLA2100の利点
大きな成形サイズ
iSLA2100の成形寸法は2100mm（X）×700mm（Y）×500mm（Z）で、冷蔵庫、エアコン、洗濯機などの大型家電製品の研究開発と生産に対応できます。大型仕様のカスタマイズが可能で、接合、型開き、手作業による生産なしで一体成形され、製品の工業設計、外観検証、製品試作段階で重要な役割を果たします。

高い印刷効率<br /> 成形キャビンの上部に均等に配置された 3 つのレーザーを装備し、生産速度は 150 ～ 500g/h に達し、部品のスキャン速度は 6.0 ～ 20.0m/s で、印刷速度が大幅に向上し、可変スポット超高速スキャンモード、大平面パーティション、ブロックインテリジェントスキャンにより、スキャン効率が大幅に向上します。

高い印刷精度
iSLA2100の精密生産層の厚さは0.05～0.1mmに達します。また、大理石一体型Z軸昇降プラットフォームとインテリジェント位置決め真空吸着コーティングを備えており、成形部品の高品質と高精度を保証します。

iSLA2100パラメータ

レーザーシステム
レーザータイプ	ダイオード励起固体レーザーNd:YVO4 (デュアルレーザー)
波長	354.7nm
力	液面への最小電力300〜1000mW
再コーティングシステム
コーティング方法	インテリジェントポジショニング真空吸着コーティング
通常の層の厚さ	0.1mm
急速な層厚	0.125mm
精密な生産層の厚さ	0.075ミリメートル
特殊生産層の厚さ	0.05mm〜0.15mmの選択
光学スキャンシステム
光点（直径@1/e 2）	0.10～0.50mm
スキャンフォーム	デュアルガルバノメータスキャンシステム
部品スキャン速度	推奨6.0 -20.0 m/s
パーツジャンプ速度	推奨2 0.0m/s
参考生産重量	15 0~ 500g /時
エレベーター昇降システム
基本的なカウンタートップ	大理石ベースのカウンタートップ
モーター解像度	±0.0 005ミリメートル
最大生産部品重量	150kg
樹脂バット
音量	約1000kg
最大部品体積	2100mm （X）× 700mm （Y）× 500mm （Z）
制御ソフトウェアソフトウェア
工作機械制御ソフトウェア	Double ZERO 5.0制御ソフトウェア
工作機械ソフトウェアインターフェース	3D設計ソフトウェア、STLファイル形式
オペレーティングシステムソフトウェア
産業用コンピュータのオペレーティングシステム	ウィンドウズ7
ネットワークの種類とプロトコル	イーサネット、 TCP/IP 、 IEEE802.3
設置条件
電源	200-240VAC 50/60Hz、単相、5/20アンペア
周囲温度	20-2 2 ℃
相対湿度	40%未満、霜なし
デバイスサイズ	2.70 m (幅) × 1.68 m (奥行き) × 2.27 m (高さ) (外部ディスプレイを除く)
装備重量	約3500 KG （ベアメタル）
保証
レーザ	5000時間または12か月（いずれか早い方）
完全な機械	12か月

電気機器分野における光硬化型3Dプリントの応用

外見評価<br /> 製品の工業設計および製品試作段階で、図面上で製品をどのように具体化して製品の外観を検証し、迅速な試作を実現するか。

従来の型開き方法は時間がかかり、効率が低く、コストが高いのに対し、3Dプリントでは、デザインを物理的なオブジェクトの形で直感的に印刷できます。平面の2Dモデルやコンピューター内の仮想3Dモデルと比較して、直感的な製品モデルは、より多くの設計の詳細を反映し、外観が要件を満たしているかどうかを確認できます。

構造および寸法の検証
3Dプリントは物理的であり、組み立てることができます。製品の構造、空間位置、組み立て関係を直感的に反映できます。電気製品の部品のように変更可能または表面が複雑な場合、3Dプリントにより設計上の欠陥や製造上の問題を迅速に発見し、製品の穴のサイズや干渉を検証し、製品の組み立て精度を確保できます。

高速校正
3D プリンティングは、迅速なプロトタイピング機能を備えているため、サンプルの迅速な製造が可能になり、新製品の開発サイクルが短縮され、新製品の発売までの時間が短縮されます。生産コストを削減すると同時に、メーカーが自社製品に対する市場のフィードバックをいち早く把握できる新たな市場モデルも提供します。

研究開発費の削減<br /> 材料利用率で見ると、従来の減算型製造では約 25% ですが、3D プリントの材料利用率は 100% に近く、材料コストも低くなります。時間に関して言えば、3D プリントには数時間かかりますが、従来のモデルでは数週間かかります。 3Dプリントモデルに満足できない場合は、コンピュータ上で直接図面を修正できます。製品設計と金型製作を同時に実行できるため、製品開発サイクルがさらに短縮され、研究開発コストが削減されます。