デジタルメタルはバインダージェットシステム向けに新しい認定材料DM H13を導入

デジタルメタルはバインダージェットシステム向けに新しい認定材料DM H13を導入
この投稿は Bingdunxiong によって 2022-11-30 15:14 に最後に編集されました

2022年11月30日、アンタークティックベアは、スウェーデンの3DプリンターメーカーDigital Metalが、同社がDM H13と呼ぶ認定金属粉末H13材料の導入を発表したことを知りました。

△デジタルメタルは高精度の3D金属印刷技術を有しており、その3D印刷装置70KPB4
耐摩耗性金属である H13 は、押し出し金型や射出成形金型などの成形ツールによく使用されます。同社によれば、この認定金属粉末材料を同社の材料ライブラリに追加することで、これらの材料で3Dプリントされた部品を必要な場所にオンデマンドで固定できるミッションクリティカルなアプリケーションの数が増加するという。

Digital Metal ABのセールス&マーケティングディレクターであるAlexander Sakratidis氏は、次のように述べています。「当社の印刷システムの精度と正確さにより、焼結後の熱処理を通じて特定のアプリケーションのニーズに合わせて特性を調整できる、非常に複雑で詳細なH13部品の印刷が可能になります。」

△DMステンレス316L素材を使用したプリントパーツ
DM H13金属粉末の特性について<br /> この材料は、耐熱疲労性、焼入れ性、耐摩耗性、靭性などの特性を持つ熱間工具鋼です。同社は、H13を非常に柔軟な合金3Dプリント材料にすることを目指しています。この材料は、熱間および冷間加工工具のほか、押し出し金型や射出成形金型などのさまざまな成形工具など、幅広い製造業で使用できる可能性があります。

H13 は一般に、硬度と耐摩耗性の点で D2 と 4140 の間に入りますが、焼結後のさまざまな熱処理によって最終的な特性を調整できます。

同社によれば、3つの合金のうちH13は最も適切な熱疲労耐性を示し、熱間加工用途に最適な選択肢となるという。

DM H13 金属粉末は耐熱疲労性があり、完全な硬化を保証します。 Digital Metal は、H13 は強靭で耐摩耗性も備えていると主張しています。

△DM4140素材で作られたプリント部品
3D プリント用金属粉末の最近の開発<br /> LB-PBF システムの世界的リーダーである EOS は、同社の M 290、M 300-4、M 400-4 3D 印刷システムで使用するための 8 つの新しい金属粉末とプロセスを導入し、3D 印刷材料市場を拡大しました。新しい材料セットには、1 つの PREMIUM 製品と 7 つの CORE 製品が含まれており、これらは技術成熟度レベル (TRL) (2019 年に開始された材料およびプロセスの EOS 技術成熟度分類システム) によって区別されています。 TR システムの目標は、製造業者が継続的な 3D プリント生産のために標準化されたデータに基づく指標にスムーズに移行できるように支援することです。

さらに、3D プリント用工業材料メーカーの 6K Additive は、3D プリント用の新しい高融点金属粉末の製品ラインの商業発売を発表しました。耐火金属は、耐熱性と耐摩耗性に優れた材料です。これらはすべて、2000°C を超える融点や優れた室温硬度など、同様の特性を持っています。また、非反応性で密度が高いため、高応力のかかる部品に最適です。

一方、インド科学研究所(IISc)の研究者らは、3Dプリント用の金属粉末を作成するための新しい研磨ベースの方法を開発した。この方法は、噴霧法の代替手段を提供することを目的としています。ほとんどの金属粉末の生成には、噴霧法が使用されていると言われています。噴霧法では、ガスまたは水のジェットを使用して溶融金属の流れを小さな液滴に分解し、冷却すると粉末粒子を形成します。残念ながら、業界標準であるにもかかわらず、噴霧ベースの粉末製造では、材料収量が低く、効率も低く、限られた数の金属しか使用できないという問題があります。したがって、IISc のアプローチはこれらの欠点を解決することを目的としています。


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