3DEO は、インテリジェントレイヤリングテクノロジーの影響を拡大するために 3D プリント設計サービスを開始しました。

はじめに: 金属積層造形 (AM) の新しい方法が次々と登場しています。3DEO は、金属 3D プリントに「バインダースプレー」技術を適用する数少ない企業の 1 つです。バインダージェッティングとは異なり、プリンターはバインダーを堆積するためにインクジェット技術を使用しません。この技術は市場に非常にユニークな製品機能を提供します。以下、Antarctic Bear では 3DEO とその技術的特徴について重点的に紹介します。

3DEO
3DEO は、小型で複雑な金属 3D プリント部品を専門とする、受賞歴のある設計、エンジニアリング、製造サービス会社です。このエンドツーエンドのサービスは、開発ライフサイクルのどの段階でも顧客とやり取りし、同じ部品に対して複数のサプライヤーを使用する必要なく、大量生産へのシームレスな移行を保証します。

3DEO の最新の市場戦略は、一般的な製造業と付加製造業から 3D プリンティングに移行することです。これには、新しい積層造形設計 (DfAM) サービスが含まれており、3DEO はこれを通じて、インテリジェントな積層金属 3D 印刷プロセスを通じて顧客が部品を識別、設計、製造できるよう支援します。

AMサービスからDfAMサービスへ

3DEO の「Saffron」3D プリンターのインテリジェントレイヤリングプロセスでは、独自のスプレーメカニズムを使用して、バインダーをビルド領域全体にスプレーする前に、ベッドに金属粉末の薄い層を塗布します。CNC ミルでパーツの輪郭と内部の特徴を彫り出し、完成したブランクを炉で焼結して高密度のパーツを作成します。

新しいスマートレイヤリング技術の開発を可能にするために、3DEO は部品印刷サービスを開始し、年間最大 150,000 個の部品を生産しています。 CNC 加工や金属射出成形 (MIM) との競争の中で、その強みを発揮します。同社では、一般的に CNC 加工するには難しすぎる、または高価すぎる、あるいは部品の数が少なすぎて MIM 技術で無駄にできないような顧客図面や CAD モデルを受け取ります。結局のところ、MIM 金型のコストは 25,000 ～ 125,000 ドルにもなり、部品を受け取るまでに 6 ～ 9 か月かかることは言うまでもありません。

上記の理由から、顧客は AM 製造技術を活用してコンポーネントの性能や機能を向上させようとします。しかし、これらの企業のほとんどは年間収益が 1,000 万ドルから 10 億ドルの中規模企業であるため、積層造形のための高度な再設計を実行するために必要な設計エンジニアリングチームが不足しています。その結果、 3DEO は、顧客が 3D プリントの幾何学的自由度を最大限に活用できるように、独自の設計およびエンジニアリングサービスを開始することを選択しました。

3DEO の社長である Matt Sand 氏は、次のように述べています。「フロントエンドに設計エンジニアリングサービスを追加することで、初期のアイデア段階から大規模な生産まで、エンドツーエンドでクライアントを支援できます。クライアントに必要なのは製品のアイデアだけです。3DEO のテクノロジーと AM を活用して高品質の製品を構築する方法をクライアントに示せます。」

中小企業向けインテリジェント階層化テクノロジー<br /> バインダージェッティングと比較した主な利点の 1 つは、許容誤差が狭いことです。スマートレイヤリングテクノロジーは、バインダージェッティングの ± 0.010 インチ～ 0.025 インチと比較して、± 0.003 インチ～ 0.004 インチの許容誤差を実現します。製造において予想される一般的な許容範囲は、通常 ± 0.005 程度であることを理解してください。

△インテリジェントレイヤリングプロセス中にCNCで加工された金属部品。画像提供：3DEO。

インテリジェントレイヤリングは、コスト、品質、納期の点で従来の製造方法を上回る唯一の金属 3D 印刷技術です。 3DEO の特許取得済みテクノロジーは、初期費用なし、短いリードタイム、無制限の設計自由度を備え、価格と品質で競争することでこの問題を解決します。

●材料性能はMPIF規格35、すなわちMIM規格を上回る

● MIMに比べて直接的なコスト競争力があり、納期も短い

●工具が不要で、高価な金型を購入する必要もありません

レーザー粉末床溶融結合法 (L-PBF) は高い許容範囲を実現できますが、非常に高価な技術として知られています。 3DEO は、生産量を増やし、コストを削減することで、CNC や MIM と競争できるようになります。 Sand は、インテリジェントレイヤリングにより、業界最高の表面仕上げと優れた材料特性が実現されると考えています。

3DEO は、他の企業ではできない方法で、小規模な製造業者や低コストの部品を提供することができます。同社の設計およびエンジニアリングサービスにより、同社は顧客と協力して 3D プリント製品を大規模生産に拡大することが可能になります。こうしたパートナーシップの一例としては、低侵襲手術用機器に重点を置く 3 億ドル規模の医療製品会社と 3DEO が提携していることが挙げられます。顧客は 3DEO の Smart Layering テクノロジーを使用して、次世代のエンドエフェクタを製造します。同社は 3D プリントを通じて、外科用機器の遠位端に、より複雑で強力な機能を詰め込むことができるようになりました。

サンド氏はまた、インテリジェント・レイヤリング社がこれまでターゲットにしていなかった製造プロセス、つまり精密鋳造との競合がますます増えていると述べた。サプライチェーンの問題と大幅な後処理要件のため、航空宇宙業界の顧客は 3DEO を使用して、追加の機械加工を必要としない部品を製造し始めています。

「航空宇宙業界のお客様の中には、精密鋳造に関連する非破壊検査の歩留まりがかなり低下している方がいます。あるお客様は、注文した精密鋳造部品の 3 分の 1 しか非破壊検査に合格しなかったとおっしゃっています」とサンド氏は語ります。航空宇宙および防衛の中心地であるロサンゼルスに拠点を置く 3DEO は、この分野で幅広いお客様と協力する機会があります。同社は、ある顧客のためにボールナット部品を再設計し、内径公差が極めて厳しい摩擦のないリニアボールねじを開発しました。

3DEOの未来
3DEO のビジネスモデルの最もユニークな点の 1 つは、市場で機器を販売するのではなく、そのテクノロジーをサービスとして展開していることです。同社が2016年に設立されて以来、SeuratやVulcanFormsなど、他の新しい金属AMスタートアップ企業も同じ戦略を採用してきました。同社は 5 年以上この方法で事業を展開しており、19 台の旧世代マシンと 25 台の最新の Saffron システムを備え、顧客向けに 3D プリンターを導入する準備が整っています。

上記の医療機器メーカーは潜在的顧客です。このような顧客が製造に Intelligent Layering を利用する場合、3DEO の有無にかかわらず、製品を継続的に生産できることを保証する必要があります。しかし、同社は外部展開用のマシンの構築を緊急に開始する必要性を感じていない。

「ある時点で、製造クラウド機能を戦略的パートナーや一般大衆に販売することは避けられないと思います」とサンド氏は言う。「共同所有か顧客所有かに関わらず、将来的には製造機能を世界中に分散させることもできるでしょう。」

3DEO は、インテリジェントレイヤリングテクノロジーの影響を拡大するために 3D プリント設計サービスを開始しました。

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