同利レーザーは、積層造形における大型部品の高速ブランキングと成形の問題を解決するために、第8世代の同軸ワイヤ/粉末供給レーザーヘッドを発売しました。

南極熊の紹介：レーザーヘッドは同軸線/粉末供給金属3Dプリンターのコアコンポーネントであり、機器の印刷効率と金属部品の性能を直接決定します。コアコンポーネントの国内での突破は、レーザー指向性エネルギー堆積技術（DED）の開発と応用をさらに促進します。

同利レーザーの第8世代同軸ワイヤ供給/粉末供給レーザーヘッド<br /> 大型構造鍛造品の迅速なビレット製造と成形は、積層造形の分野において常に困難な問題でした。技術的な障壁により、大型部品の効率的な大量生産を実現する上でも克服できないギャップがあります。

南極熊は、Tolertekが2017年にトレンドに逆らって、国内の中央線/粉末供給レーザーヘッドの技術的ギャップを背景に同軸線粉末供給レーザーヘッドを開発したことを知りました。同社は2021年に同軸線粉末供給レーザーヘッドを正式に発売し、外国企業の技術独占の壁を打ち破り、大規模量産を実現しました。このレーザーヘッド技術を保有した最初の企業の 1 つとして、Tongli の同軸ワイヤおよび粉末供給レーザーヘッドは現在、大型部品、航空宇宙、金型などの業界で広く使用されています。

過去 7 年間、同軸ワイヤおよび粉末供給レーザーヘッドは 7 世代にわたる製品開発を経て、複数の光点の接合や横方向のワイヤおよび粉末供給によって発生する光点および溶融池の形態不良や処理方向の制限などのアプリケーション欠陥を解決しました。

同利の同軸ワイヤ送粉レーザーヘッドは、材料と光線を同軸で溶融領域に届けることができます。中空の環状ビームプロファイルは、ワイヤとワークピース表面の交差領域に直接焦点を合わせます。そのため、ワイヤを送るときにレーザービームが遮られることはなく、ビームエネルギー強度は全方向に分散され、均一に予熱されます。加工中のエネルギー入力は完全に制御できます。加工軌跡に方向要件はなく、あらゆる曲面を加工できます。加工効率は400cm3 / hと高く、ワイヤ送粉速度は6M / minに達します。環状スポットでのワイヤ送粉の材料利用率はほぼ100％で、粉末送粉加工の材料利用率は95％以上に達します。高効率と高利用率を維持するという前提の下で、溶融加工中に飛散することはほとんどありません。

同利の第8世代同軸ワイヤおよび粉末供給レーザーヘッド製品では、インテリジェント検出センサーの追加、内部キャビティ冷却構造とワイヤ供給構造のアップグレードなど、製品を全面的にアップグレードし、複数のモジュールを使用して製品のコアコンポーネントを全面的にメンテナンスして製品の耐用年数を延ばしました。

大型部品の 3D プリントにより、ビレットの迅速な生産と大型構造鍛造品の成形の問題が解決されます<br /> 同軸線と粉末供給レーザーヘッドのレーザー指向性エネルギー堆積技術（DED）は、設計アイデアを具体化し、設計を特定の機能を備えたプロトタイプに迅速かつ正確に変換したり、部品/金型を直接製造したりして、製品の研究開発サイクルを効果的に短縮します。ワークピースが困難であればあるほど、その優位性が実証されます。

あるユニットは、同力同軸ワイヤーと粉末供給レーザーヘッドを使用して、チタン合金ワイヤーで部品を3Dプリントし、横方向のワイヤー供給印刷の方向性、粉末供給印刷の材料利用率の低さ、過剰な粉塵浮遊、処理環境への影響、印刷溶融池の欠陥などの問題を解決しました。同時に、ワイヤーが粉末に取って代わり、生産コストが削減され、企業のコスト削減と効率向上に役立ちます。

あるユニットは、同力の同軸ワイヤ供給と粉末供給レーザーヘッドのレーザー指向性エネルギー堆積技術を採用し、ブランク重量が3トンを超える500MWの大型衝撃回転ダイス鍛造バケットを3Dプリントしました。バケット鍛造の複雑性係数はS4レベル以上に達し、これは大きな深い空洞の複雑な曲面鍛造です。同軸ワイヤ供給と粉末供給レーザーヘッドの導入により、大型構造鍛造品の迅速なブランク製造と成形という長年の問題が解決され、飛躍的にバケット鍛造品のニアネット成形と効率的な量産を実現しました。

軽量レーザー切断装置
ミニシリーズ 3D 5軸レーザー切断

現在、3次元5軸レーザー切断ヘッドはプラズマ切断、超音波切断などの切断方法に取って代わり、他の切断方法と比較して、切断精度が高く、切り込みがより美しく、柔軟性が高く、総合的な性能を備えた軽量切断装置です。これにより、3次元5軸レーザー切断装置の開発の難易度が大幅に軽減され、現在では大多数の3次元5軸レーザー切断装置メーカーに完全な製品サービスを提供しています。

同力の3D 5軸レーザー切断ヘッドのMiniシリーズは、コストパフォーマンスが高く、重量がわずか12.5ポンドと軽量で、サイズが小さく、実行精度が高く、位置決め精度が±0.5arc-minで、C軸には無限回転スリップリングが装備されており、無限に回転できると報告されています。A軸の回転範囲は±150°で、ほとんどの複雑な3D表面処理に適しており、適応性も良好です。この製品には衝突防止システムが搭載されており、衝突後に自動的に再フォーカスし、操作手順を簡素化し、生産を迅速に再開します。

レーザーコアコンポーネントソリューション<br /> 現在、Tongli は、レーザー粉末供給クラッディングヘッドや統合型光ガイドシステムなど、一連のレーザーコアコンポーネントソリューションも提供できます。

その中で、レーザークラッディングヘッドは、中・高出力溶接、クラッディング、焼入れなどのさまざまな用途に適しています。さまざまなモジュールを選択し、さまざまなアプリケーションシナリオの要件に応じて自由に切り替えられます。高品質の光学モジュール設計により、光学精度、光エネルギー損失、スポット品質など、複数の側面から高品質の処理効果を保証します。

統合型光ガイドシステムは、光ファイバーでの伝送が難しいCO2レーザーなどの光路を3次元的に柔軟に伝送できます。光ガイドアーム、レーザーヘッド、リフレクター、ビームエキスパンダー、ビームコンバイナーなどのモジュールコンポーネントが含まれています。各モジュールは自由に分解できるため、使用の難しさが軽減されます。内部のフルタイム赤色光表示機能を使用すると、光路の位置をリアルタイムで確認できます。統合型光ガイドシステムは現在、標準、精密、コンパクト、超大型のレーザー光路サブシステム統合ソリューションを備えており、非金属材料の切断や溶接などの応用分野に適しています。

同利レーザーは、積層造形における大型部品の高速ブランキングと成形の問題を解決するために、第8世代の同軸ワイヤ/粉末供給レーザーヘッドを発売しました。

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