AuthentiseとAutodeskが協力し、積層造形プロセスを効率化する産業用制御ソフトウェアを開発

2025 年 2 月 10 日、Antarctic Bear は、コンセプトから生産までのデジタルワークフローの簡素化に取り組むデータ駆動型製造ソフトウェアプロバイダーである Authentis が、Autodesk の Fusion Industry Cloud API を生産管理システム Flows に統合したことを知りました。クラウドソリューションで知られる大手設計および製造ソフトウェア開発会社である Autodesk は、設計や付加データの準備からプロセスシミュレーションや 5 軸 CNC 後処理まで、エンドツーエンドのワークフローを実現するプラットフォームとして Fusion Industry Cloud を提供しています。この統合により、メーカーは設計から製造まで複数のタスクを単一のインターフェース内で実行できるようになる技術の統合が実現します。

Authentise Flows のユーザーは、システムから直接さまざまな製造機能にアクセスできるようになりました。この統合により、設計品質評価、サポート構造の生成、スライス、ネスティング、マシン固有のビルドファイルの作成などの操作をすべてライブ Fusion データ上で実行できるようになります。実際には、これは、設計の変更と部品の生産への発送を Flows インターフェースと Fusion 環境間でシームレスに管理でき、プロセス全体を通じて継続的なリビジョン管理が維持されることを意味します。このパートナーシップは、両社間の長年の技術協力に基づいており、Authentise Flows 内でコア業務を維持しながら、特定の機能を Fusion プラットフォームに選択的にアウトソーシングすることを可能にします。
Authentise の CEO である Andre Wegner 氏は、この統合は製造ワークフロー管理における重要な変化を表すものだと指摘しました。「この開発により、さまざまな製造サービスが1つのアクセス可能なプラットフォームに統合され、生産プロセスの効率化に役立つ可能性があります」と彼は述べた。
オートデスクの積層造形担当ディレクターであるアレクサンダー・オスター氏は、この統合により、積層造形のためのエンドツーエンドの管理されたワークフローがサポートされると付け加えた。オスター氏は、テクノロジーのコラボレーションにより、設計の参照、作業指示の割り当て、サポート構造の生成、設計の調整、ネスティング、スケジュール設定、実行などの操作を、合理化されたプロセスで実行できるようになると強調しました。両代表は、このアプローチはテクノロジーの利点と現代の製造環境における強力なデータ管理の必要性に基づいていると強調しました。
△図は、Authentise Flows と Autodesk Fusion IndustryCloud を統合することで実現されるシームレスなエンドツーエンドのワークフローを示しています。画像はAuthentiseより。
3Dプリントソフトウェアの開発<br /> 産業用ソフトウェア統合における最近の進展は、デジタルプラットフォームを使用して付加製造プロセスを自動化および最適化する傾向が高まっていることを浮き彫りにしています。一例として、エネルギー技術企業であるベーカー・ヒューズのヒューストン工場で現在使用されている Oqton の製造 OS ソフトウェアが挙げられます。 BakerHughes は、より広範な工業化の取り組みの一環として、このシステムを使用して付加製造ワークフローを自動化および最適化しています。製造業向けの AI 駆動型ソフトウェアソリューションを専門とする Oqton は、設計、検査、認証などの主要プロセスを自動化するシステムを設計しました。 Baker Hughes の導入により、すでに大幅な効率向上が実現しています。ビルド監視により、実際のエンジニアリング時間が 98% 削減され、プリンター 1 台あたり年間約 136 時間を節約できました。また、自動レポートにより、根本原因の分析時間が 98% 削減され、リアルタイムの生産アラートにより、スクラップ関連のコストが 18% 削減されました。
2 番目の例は、独自のスライスソフトウェア SlizeR をリリースした 3D プリンター製造元の Roboze に関するものです。 SlizeR は、3D モデルから機械可読コードへの変換時間を短縮し、印刷パラメータ管理を最適化することを目指しています。このソフトウェアはデータ駆動型のアプローチを使用して印刷設定を自動的に調整し、寸法の一貫性を維持し、部品の品質を向上させます。 Roboze のシステムは、材料管理を正確に管理し、無駄を削減し、各プロジェクトの材料要件を予測するように設計されています。 Formnext 2024 で発表された SlizeR は、積層造形ワークフローを合理化し、最終出力が設計仕様に一致するようにするための取り組みを表しています。
△SlizeRは生産工程を最適化し、部品の高品質を確保することを目指しています。画像はRobozeより。

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