Xikong インテリジェント製造レーザー粉末ベッド監視システム

西安航機電智能製造有限公司は、レーザー粉末床監視システムの新バージョン（FCV4.3バージョン）を発売しました。開発チームは、最前線の顧客からのフィードバックを大量に収集し、オンライン監視製品の問題点を統合して、粉末床監視製品の検出一般化機能、検出精度、欠陥ラベル付けを最適化しました。より安定的で信頼性が高く、無人条件を備えたレーザー粉末床監視システムの新バージョンが開発されました。このシステムは、さまざまなモデルやメーカーの機器に適応できる汎用的な検出機能を実現し、カメラの姿勢や光源の影響を最小限に抑えます。面積が 150 ～ 300 mm2 (機器の形式と監視カメラの構成によって異なります) の粉末供給問題欠陥の検出率と精度は 100% で、レポートの見逃しや誤報がゼロになります。欠陥注釈はオンライン 3D 再構築機能を開発し、現在の印刷層の部品モデルと欠陥注釈をリアルタイムで再構築し、現在の検出欠陥リスクが部品に与える影響を初めて直感的に評価できるようにします。

レーザー粉末床監視システムは、主にレーザー粉末床溶融装置の粉末敷設品質をリアルタイムで監視、分析、評価、制御するために使用されます。レーザー焼結と粉末拡散の終了時に画像を自動的にキャプチャし、さまざまな焼結と粉末拡散の欠陥をインテリジェントに識別し、異常なタイプを診断し、対応する閉ループ制御措置を講じて、印刷中の粉末拡散の均一性と安定性を確保し、部品の成形品質を向上させます。
主な特徴:

リアルタイムの歪みのない画像化。
主要ノードの粉末ベッドの状態を自動的に記録します。
インテリジェントな欠陥検出、診断、フィードバック。
処理品質記録レポートを提供します。
エンジニアリング部品および欠陥モデルの 3D 再構築。

強力な検出一般化能力、より安定した製品検出能力

機器の仕様、材質、プロセスなどに基づいて、画質の一貫性の調整が自動的に実行されます。システムはカメラの内部および外部パラメータを自動的に調整し、複雑なシーンで標準的な画像前処理を実現します。ピクセルレベルの画像補正機能を実現し、実際の物理量と高度に一致した画像データを取得します。

より正確な欠陥検出、無人運転<br /> 粉体供給問題欠陥検出は、ニューラルネットワークモデルで構築された欠陥検出アルゴリズムに基づいており、マルチモーダル機械学習アルゴリズムモデルと組み合わせて欠陥データの精度判定とフィルタリングを実行し、面積150〜300mm2の粉体供給問題欠陥に対して100％の検出率と100％の精度率を実現します（装置形式と監視カメラ構成によって差異があります）。

オンライン 3D 再構築はより効率的で、機能的なインタラクションもより便利になります<br /> オフライン 3D 再構築機能のリソース使用量が多く、再構築効率が低いという問題を解決するために、チームは独自に 3D 再構築アルゴリズムを開発し、オンラインでのリアルタイムモデルと欠陥 3D 再構築機能を実現し、レンダリング方法とインタラクティブコントロールを最適化し、あらゆる視点からのモデル表示をサポートし、粉末床の写真データを関心のある場所に直接関連付けて、元のデータとテスト結果を表示および分析しました。