金属3Dプリンターだけでなく、永年レーザークラッディングは修理や再製造の用途にも大きな可能性を秘めています。

3D プリント業界の人々にとって、江蘇永年レーザーが Yan Yongnian 教授によって設立された金属 3D プリンター会社であることは多くの人が知っているかもしれませんが、大きな応用可能性を秘めた同社のレーザー金属クラッディング再製造事業について知っている人はほとんどいません。

△レーザークラッディングのクローズアップ

実際、レーザークラッディングは粉末供給金属 3D プリントと非常によく似ており、どちらも金属粉末を溶かして層ごとに積み重ねるものです。レーザークラッディングは、選択したコーティング材料をさまざまな添加方法で基材の表面に配置するプロセスです。レーザー照射後、コーティング材料と基材表面の薄い層が同時に溶融し、急速に固化して、希釈度が極めて低く、基材と冶金的に結合した表面コーティングを形成します。この処理方法により、基材表面の耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性、耐酸化性、電気特性が大幅に向上し、表面改質や補修の目的が達成され、修理や再製造が可能になります。

希釈度が低く、構造が緻密で、コーティングと基材の接着が良好で、粒子サイズと含有量の変動が大きく、変形が最小限で熱影響部が最も浅く、2次元または3次元の金属堆積が自動化されるという特徴があります。

一般的に使用されるレーザークラッディング材料には、主にニッケル基、鉄基、コバルト基、銅基の自溶性合金、および上記合金と炭化物（WC、TiC、SiCなど）粒子からなる金属セラミック複合粉末、およびAl2O3、ZrO2などのセラミック材料が含まれます。適用可能なワークピース基材には、鋼、アルミニウム合金、銅合金、ニッケル合金、チタン合金などがあります。

古いワークピースに新たな命を吹き込む修理と再生

永年レーザーのレーザー再生プロジェクトは、高エネルギーレーザー技術、先進的な数値制御技術、コンピューター技術、CAD/CAM技術、ロボット技術、先進的な材料技術、光電検出技術を統合し、製品ライフサイクルの設計と管理を指針とし、高品質、高効率、省エネ、材料節約、環境保護を目標とし、先進技術と工業化を手段として、故障した製品に対する一連の技術対策とエンジニアリング活動を修復または改造します。故障した部品を元のサイズに戻すだけでなく、元の基板のレベルに達するかそれを超える性能を実現できます。

利点としては

材料の機械的および腐食耐性を大幅に向上
融点が高く加工が難しい金属材料の加工に非常に便利です。
温度制御とオンライン監視により、デジタル化、インテリジェント化、ペーパーレス化を実現
製造速度が速く、材料を節約し、コストを削減
成形サイズに応じてカスタマイズ可能
部品の異なる部分に異なる成分を形成して、部品の性能を合理的に制御することができます。

オブジェクトの修復

△ 永年レーザークラッディングアプリケーション

平面、曲面、3次元などの軌道のワークピースのレーザークラッディングの要件を満たすことができます。フランジシール面、ブレード面強化、シャフト部品の摩耗、スーパーチャージャーローターベアリングなどの修復が可能です。工業用金型、鉱石、冶金、軍事産業、原子力、船舶、鉄道輸送に広く使用されています。

南極熊は、永年レーザーがYLC-I 5軸ロボットLCD工作機械やYLC-500ブリッジLCD設備などのレーザークラッディング設備を持っていることを知りました。レーザー出力は4000Wに達し、クラッディングサイズは直径2メートルに達します。

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